三輥軋車，特別是三輥式軋機，在工業生產中具有廣泛的應用。以下是對三輥軋車的詳細介紹：

一、定義與結構

三輥軋車是由三個位于同一垂直平面的水平軋輥上下排列組成的軋機。其中，上下輥的直徑通常較大，而中輥的直徑較小。這些軋輥通過交流感應電動機中帶輪飛輪的減速器進行傳動，有時也靠上下輥摩擦來進行傳動。

二、類型與特點

三輥式型鋼軋機：三個軋輥直徑相等且均傳動，軋件從下、中輥及上、中輥間往返軋制，又稱穿梭軋制。這種軋機常用于橫列式型鋼軋機、線材軋機等。

三輥式鋼板軋機（勞特式軋機）：僅上、下輥傳動，中間輥從動且直徑較上、下輥小。軋件在軋機中的軋制方式與三輥式型鋼軋機相同，但常需升降臺配合操作。

三輥斜軋穿孔機：由三個旋轉的軋輥與頂頭構成封閉的環形孔型，用于鋼管的穿孔軋制。其變形過程與二輥穿孔機不同，具有獨特的圓到圓三角形再歸圓的變形過程。

三輥行星斜軋機：結構緊湊、體積小、重量輕，具有自動咬入、延伸系數大、產品精度高、表面質量好等優點。同時，調整靈活，適于多品種生產，且投資少、建設快。這種軋機可用于線材軋制、棒材軋制以及鋼管軋制（稱為三輥行星軋管機）。

三、工作流程

三輥軋機的工作流程通常包括以下幾個步驟：

利用高壓水除鱗后的鋼坯首先進入下輥和中輥之間進行軋制。

使用升降臺將鋼坯抬起，然后逆運轉進入中輥和上輥之間進行軋制。

重復上述步驟，直至鋼坯的厚度達到要求為止。通常，整個軋制過程需要多個道次。

四、應用領域

三輥軋車，特別是三輥鋼管軋輥車床，在鋼管生產中占據著不可或缺的地位。它通過三個輥輪的旋轉和擠壓，對鋼管進行軋制，使其發生塑性變形，從而達到所需的尺寸和形狀。這種軋制方式不僅提高了生產效率，還能保證鋼管的精度和表面質量。因此，三輥軋車廣泛應用于無縫鋼管、焊接鋼管等產品的生產中。

五、優缺點

優點：

設備投資較少，能夠快速建廠。

剛度比二輥可逆式軋機大。

鋼板精度高。

生產效率高，產品質量好。

缺點：

結構相對復雜，維修量大。

操作和維修人員數量需求多。

綜上所述，三輥軋車作為一種重要的工業生產設備，在多個領域具有廣泛的應用。雖然存在一定的缺點，但其優點仍然使得它在工業生產中發揮著不可替代的作用。